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2、蒸汽压力不得大于147kpa。
3、要注意各管道阀门有否泄漏,有漏气的要及时处理,以免在贮料时造成空气中的污染物侵入。
4、使用完毕后,应及时清洗干净。
加工工艺:
1、聚乙烯贮罐的加工工艺:聚乙烯(pe) 卧式贮罐以纯聚乙烯、为原料,采用滚塑工艺整体成型。
2、钢衬塑贮罐的加工工艺:钢衬塑立式贮罐亦称龟甲衬里贮罐、是钢塑复合系列产品的精华。
搪瓷片式冷凝器采用滚塑成型工艺。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面,以纯聚乙烯、为原料,采用滚塑工艺将钢板、钢网(龟甲)与聚乙烯结合成一体。聚乙烯沾钢体表面。产品具有无焊接缝、不渗漏、抗冲击、耐腐蚀、符合卫生标准等优点。产品内衬面平整、光滑、坚固,具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、可耐压力、可耐较高温度、使用时间长等优点,其价格低于同规格的传统贮罐,是储存腐蚀液体的理想容器。因而是一种良好的耐腐蚀设备。
使用注意要点:
1、在设备内外表面不宜敲打、碰撞,不让搪玻璃脱落;
2、禁止在搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,要在设备内冲水后方可使用;
3、敞口放置时,不让硬物掉入,以免损坏搪玻璃;
4、设备卡有松动或掉落时,应及时紧固。
还要调控好搪玻璃片式冷凝器的冷却温度,一旦它的温度升到额定温度,就会对材料反应产生影响。在这种情况下,冷却系统的冷却作用很重要,但要注意不要产生过大的温度差。
为了平衡该设备的温度,还需要将其材料加工量应在合理范围内,因此材料加工的数量越多,温度也较高。这是提醒操作员可能由于材料太多,没有在规定的时间内到适合的温度,但这是正常的。
经过上述三方面的控制,使得搪玻璃片式冷凝器的温度尽量保持在平衡稳定的状态,为材料的反应提供良好的基础,这样也能增加设备的使用寿命。
是使用清洗液,来进行冷凝器的清洗工作的,详细来讲的话,是先用酸溶液进行,然后,用碱溶液中和清洗,之后,则是用清水冲刷洁净。其的长处,是为能够清理洁净尘垢,削减工作量。不过,假如其冲刷不洁净的话,有或许会造成搪玻璃片式冷凝器的腐蚀,并且,还有废液排放问题。
此搪玻璃冷凝器设备属于碟片式结构,由于热流体的过流断面很小,流速较高,从而提高了传热速率。它比搪玻璃套筒式冷凝器(搪玻璃冷凝器的一种)传热速率增加近一倍。体积却减少一半。
设备是由数件独立的碟状冷却器体叠加而成的。每层之间用包四氟乙烯薄膜的橡胶垫隔开,上下两端用活套法兰夹紧,冷却水套之间用橡胶管或铸铁管连通。安装拆卸方便。器体损坏后可单件更换,从而延长设备使用寿命。
蒸汽冷凝器这种冷凝常应用于多效蒸发器末效二次蒸汽的冷凝,末效蒸发器的真空度。喷淋式冷凝器,冷水从上部喷嘴喷入,蒸汽从侧面入口进入,蒸汽与冷水充分接触后被冷凝为水,同时沿管下流,部分不凝汽体也可能被带出。充填式冷凝器,蒸汽从侧管进入后一上面喷下的冷水相接触冷凝器里面装了满了瓷环填料,填料被水淋湿后,增大了冷水与蒸汽的接触面积,蒸汽冷凝成水后沿下部管路流出,不凝气体同上部管路被真空泵抽出,以保证冷凝器内一定的真空度。
淋水板或筛板冷凝器,目的是增大冷水与蒸汽的接触面积。混合式冷凝器具有结构简单,传热效率高等优点,腐蚀性问题也比较容易解决。
采用高压清洗装置,将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。
二、化学清洗。
先要知道搪玻璃冷凝器内的垢样成分,再取样分析。确认污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确认对搪玻璃冷凝器金属不会有腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。
这两种方法的优点和缺点是:机械清洗不会腐蚀设备,较硬的污垢可以比较好地清洗,但时间长,劳动强度高。化学清洗要求工作量少、清洗时间短、清洗剂干净,但可能引起玻璃衬里冷凝器的腐蚀。因此,化学清洗适用于软、薄的污垢条件,而机械清洗适用于硬、厚的污垢条件。
一、搪玻璃碟片式冷凝器的保养维护
1、首先要经常注意整台设备和减速器的工作状况;
2、电加热介质油每半年要停止改换;
3、减速器光滑油缺乏应立刻补充;
4、对夹套和锅盖上等部位的平安阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查:假如有毛病要即时互换或修理,
5、设备不用时,一定用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,坚持表面清洁和内胆光亮,到达耐用的目的。
6、密切注视安全操作指示仪表是否灵敏正确,若发现有失准现象,应及时排除故障
7、 要经常检查设备有无损坏和异常情况,必要时停机检查,如有损坏应及时采取补救措施。
8、建立设备使用与维修制度,认真做好运行,检修记录,却保设备正常使用,防止发生事故。
二、使用搪玻璃碟片式冷凝器的注意事项
1、加料时应严格避免金属或坚硬物料掉入釜内,以免损坏设备。
2、搪玻璃碟片式冷凝器安装完毕后,必须经运转合格,才能投入使用。
3、设备加热或冷却需符合使用温度范围。
4、减速机使用前必须加油,定期换油。
5、使用夹套时,应缓慢生温加热,不得超过使用压力范围。
标题:操作搪瓷片式冷凝器时的注意事项及其加工工艺流程
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